টুংস্টেন কার্বাইড বি টাইপ রোটারি Burrs শেষ কাটা সঙ্গে
টাইপ বি কার্বাইড বুর পৃষ্ঠের প্রোফাইল এবং ওয়ার্কপিসের দুটি সমকোণ পৃষ্ঠের আদান-প্রদানের জন্য উপযুক্ত।
সুবিধা
1. দক্ষ উপাদান অপসারণ: বি টাইপ রোটারি burrs এর শেষ কাটা নকশা দক্ষ এবং দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য অনুমতি দেয়। গর্তের শেষ প্রান্তে কাটা প্রান্তগুলি রুক্ষ করা বা বড় পরিমাণে উপাদান দ্রুত সরানোর জন্য আদর্শ।
2. বহুমুখীতা: B টাইপ ঘূর্ণমান burrs ধাতু, প্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং কাঠ সহ বিভিন্ন উপকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী হাতিয়ার তৈরি করে, যেমন শেপিং, ডিবারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো কাজের জন্য উপযুক্ত।
3. বি টাইপ burrs এর শেষ কাটা নকশা একটি আক্রমনাত্মক কাটিয়া কর্ম প্রদান করে, তাদের ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। তারা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে কঠিন পদার্থ অপসারণ করতে পারে বা কঠিন পৃষ্ঠগুলিতে কাজ করতে পারে।
4. টংস্টেন কার্বাইড তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। বি টাইপ ঘূর্ণমান burrs পরিধান এবং ঘর্ষণ অত্যন্ত প্রতিরোধী, তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের তীক্ষ্ণতা এবং কাটিয়া কার্যকারিতা বজায় রাখার অনুমতি দেয়। এটি বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
5. টংস্টেন কার্বাইড বি টাইপ রোটারি burrs কাটা অপারেশন সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে. এই তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা burrs অতিরিক্ত গরম থেকে বাধা দেয়, উন্নত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নেতৃত্বে.
6. যথার্থতা এবং নিয়ন্ত্রণ: এই burrs এর শেষ কাটা নকশা বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা প্রদান করে, বিশেষ করে যখন নির্দিষ্ট এলাকায় কাজ করা বা সূক্ষ্ম বিবরণ তৈরি করা হয়। এটি ব্যবহারকারীদের সুনির্দিষ্ট কনট্যুর, মসৃণ ফিনিস, বা চ্যালেঞ্জিং এলাকায় পৌঁছাতে সক্ষম করে যা অন্যান্য বুর ডিজাইনের সাথে অ্যাক্সেস করা কঠিন হতে পারে।
7. সামঞ্জস্যতা: B টাইপ রোটারি burrs উচ্চ গতির ঘূর্ণমান সরঞ্জাম যেমন ডাই গ্রাইন্ডার বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ডিভাইসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাদের সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করে তোলে।
8. টংস্টেন কার্বাইড বি টাইপ ঘূর্ণমান burrs বজায় রাখা তুলনামূলকভাবে সহজ. এগুলি একটি তারের ব্রাশ বা এয়ার ব্লোয়ার ব্যবহার করে পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের সময় জমাট বাঁধা বা জমা হওয়ার ঝুঁকি কম থাকে।